تجهيزات تولید ضدعفونی كنندهها
در این مقاله به بررسی تجهیزات تولید ضدعفونی کننده ها پرداخته ایم. همانطور که می دانید جهت از بین بردن باکتری ها و همچنین غیرفعال کردن ویروس ها در بیمارستانها و بسیاری از مناطق و همچنین در شرایط کرونا از ضدعفونی کننده ها استفاده می شود.
ضدعفونی کننده سه دسته دارند:
ضدعفونی کننده سطح پایین
ضدعفونی کننده های سطح متوسط
ضدعفونی کننده های سطح بالا
تولید ضدعفونی کننده
تجهيزات توليد و بستهبندي ضدعفونی کننده ها
تجهيزات توليد و بستهبندی ضدعفونی کننده ها اختصاصي ميباشد و كاملاً مجزا از ساير خطوط در نظر گرفته می شود.
-
- تانك ساخت مناسب با نوع توليد از جنس پلي اتيلن.
- تانك ذخيره با ظرفيت و جنس مناسب (پلي اتيلن مقاوم).
- فيلتر(صافي) مناسب با نوع كار در خط توليد .
- مخلوط كن مناسب با نوع كار.
- پمپهاي انتقال مواد اوليه و محصول ساخته شده از جنس مناسب (پلي اتيلن).
- دستگاه پركن خودكار مناسب (بخشهاي در تماس با محصول از جنس پلي اتيلن ) و با دربندي خودكار يا نيمهخودكار متناسب با نوع محصول
- دستگاه برچسب زن و چاپگر.
- ترازوي مناسب.
- دستگاه تهيه آب مقطر
جهت آموزش تهیه پرونده سی تی دی کلیک کنید.
جی ام پی کارخانه ضدعفونی کننده:
– قبل از شروع توليد بايستي از تميز بودن سالن توليد و تجهيزات تولیدی و عدم وجود مـواد اوليـه ، بـسته بندي و محصولات باقیمانده از تولید قبل در سالن توليد اطمينان حاصل گردد (Line Clearance)
کلیه دستگاها و فضا ها در هنگام تولید باید دارای برچسب مناسب باشند .
– با توجه به فرمولاسيون و روش توليد فراورده هایی که اثر سوء روي يكـديگر داشـته باشـند نمـي تواننـد همزمان در يك سالن توليد شوند.
خط تولید محصولات ضدعفونی کننده برای شرکت های دارای تولیدات غیر از این محصولات باید کاملا جداگانه باشد. (خط تولید مشترک فقط باید اختصاصی مواد ضدعفونی کننده باشد)
در مورد خطوطی که بطور مشترک برای تولید محصولات ضد عفونی کننده با مواد موثره متفاوت استفاده می شوند اعتباردهی فرایند تمیزکاری cleaning Validation باید انجام گیرد و مدارک آن موجود باشد.
– هنگام كار با مواد و محصولات خشك بايد احتياط هاي ويـژه اي بـراي جلـوگيري از انتـشار ذرات معلـق صورت گيرد.
سیستم پرکنی و انتقال مواد اولیه با حجم بالا باید بصورت اتوماتیک باشد.
برای موادی که در حجم های کم هستند انتقال آنها به مخازن ساخت و میکسرها باید در ظروف مناسب انجام گردد.
عملیات درب بندی و همچنین لیبلینگ نیز می بایست بصورت خودکار یا نیمه خودکار انجام گردد.
فرایند تولید و بسته بندی باید به نحوی انجام گردد تا از ) Mix up مخلوط شدن مواد اولیه اشتباه( از بچ قبلی به بچ بعدی و لیبل گذاری های اشتباه) جلوگیری شود.
جت پرینت محصولات باید پس از فرایند درب بندی و بگونه ای انجام شود که احتمال پاک شدن آن به حداقل ممکن برسد و مشخصات بچ ساخته شده باید با استفاده از دستگاه مناسب بصورت واضح و خوانا درج گردد.
در صورت وجود کلاس بندی پایش های محیطی مربوطه باید انجام گردد.
پایش های دما و رطوبت نیز باید در فواصل زمانی مشخص انجام شود و مدارک و مستندات آن موجود باشد.
ضایعات ناشی از تولید باید به درستی امحا شود.